3D-DRUCK & VAKUUMGUSS
Aus Daten.Wird Substanz.
SLS, FDM und Vakuumguss. Vom ersten Formmodell über funktionale Prototypen bis zur Kleinserie – wir wählen den Fertigungsweg passend zu Ihrem Bauteil.
DIE AUFGABE BESTIMMT DAS VERFAHREN
Nicht einfach drucken.
Passend fertigen.
Ein Modell für die erste Einbauprobe braucht etwas anderes als ein belasteter Halter oder eine kleine Serie sichtbarer Komponenten. Deshalb betrachten wir Geometrie, Material, Funktion und Stückzahl gemeinsam.
Mit SLS und FDM bauen wir Bauteile schichtweise auf. Vakuumguss ergänzt diese Möglichkeiten, wenn aus einem Urmodell mehrere gleichartige Teile entstehen sollen. Sie erhalten eine auf Ihr Projekt abgestimmte Lösung statt eines pauschalen Verfahrens.
DREI WEGE ZUM BAUTEIL
Was soll Ihr
Bauteil können?
Entdecken Sie die Verfahren – und was sie für Ihr Projekt interessant macht.
SLS / SO FUNKTIONIERT ES
Komplexe Form.
Schicht für Schicht.
Beim selektiven Lasersintern verbindet ein Laser Kunststoffpulver an den Stellen, an denen Ihr Bauteil entstehen soll. Nach und nach wächst daraus die gewünschte Geometrie.
Wofür ist das sinnvoll?
Für funktionale Prototypen, komplexe Geometrien und kleine Serien. Das umgebende Pulver stützt das Bauteil während des Aufbaus.
Worauf kommt es an?
Wir stimmen Werkstoff, Wandstärken und Oberflächenanforderungen auf die spätere Anwendung ab. Nicht jede Geometrie ist ohne Anpassung druckbar.
FDM / SO FUNKTIONIERT ES
Ideen testen.
Direkt greifbar.
Beim FDM-Druck wird ein Kunststofffaden erhitzt und durch eine Düse in dünnen Bahnen abgelegt. Schicht für Schicht entsteht ein dreidimensionales Bauteil.
Wofür ist das sinnvoll?
Für Form- und Einbauprüfungen, Vorrichtungen und individuelle Prototypen. Auch funktionale Teile sind möglich, wenn Material und Auslegung zur Belastung passen.
Worauf kommt es an?
Druckrichtung, sichtbare Schichtlinien und gegebenenfalls Stützstrukturen werden mitgedacht. Temperaturbeständigkeit und Festigkeit hängen vom gewählten Material und Prozess ab.
VAKUUMGUSS / SO FUNKTIONIERT ES
Ein gutes Original.
Mehr Möglichkeiten.
Ein Urmodell dient als Vorlage für eine Silikonform. In diese Form wird unter Vakuum ein Gießharz eingebracht. Nach dem Aushärten wird das Bauteil entformt.
Wofür ist das sinnvoll?
Für mehrere gleichartige Prototypen und kleine Serien mit abgestimmter Optik und Haptik. Das Urmodell kann beispielsweise durch 3D-Druck entstehen.
Worauf kommt es an?
Vakuumguss ist ein ergänzendes Gießverfahren, kein 3D-Druck. Harz, Formstandzeit, Stückzahl und Nacharbeit werden für Ihr Projekt festgelegt.
PROTOTYPEN & KLEINSERIEN
Ein Teil ist der Anfang.
Die Serie denken wir mit.
Erst die Form prüfen, dann die Funktion bewerten, anschließend mehrere Teile fertigen: Ein guter Prototyp liefert Erkenntnisse für den nächsten Schritt.
Beim SLS-Verfahren können passende Bauteile gemeinsam im Bauraum angeordnet werden. Bei FDM planen wir Druckausrichtung und Wiederholbarkeit. Beim Vakuumguss wird aus dem freigegebenen Urmodell die Grundlage für weitere Abgüsse.
MATERIAL IST EINE ENTSCHEIDUNG. KEIN DETAIL.
Die richtige Form.
Die passenden Eigenschaften.
Festigkeit, Flexibilität, Temperatur und Oberflächenqualität bestimmen mit, welches Material und welcher Prozess geeignet sind.
SLS-Werkstoffe
PA6, PA12, PA12GF oder elastische Materialien: Wir beraten Sie zur passenden Werkstoffwahl. Verfügbarkeit und Eignung für Ihre Geometrie und den vorgesehenen Einsatz prüfen wir projektbezogen.
FDM & Gießharze
Für FDM wählen wir einen geeigneten thermoplastischen Kunststoff. Beim Vakuumguss werden die Eigenschaften über das passende Gießharz abgestimmt. Entscheidend sind Ihre Anforderungen – nicht allein der Materialname.
Einsatz & Nacharbeit
Einbauraum, Belastung, Medienkontakt und gewünschte Oberfläche gehören in die Planung. Notwendige Nacharbeit und Prüfungen vereinbaren wir vor der Fertigung.
VOM ENTWURF ZUM ERGEBNIS
Ihr Bauteil.
Ein klarer Ablauf.
- 01
Anfrage
Zeigen Sie uns Ihre Idee, Zeichnung oder 3D-Datei. Einsatzzweck, Stückzahl und Terminwunsch helfen bei der Einschätzung.
- 02
Abstimmung
Wir besprechen Material, Fertigungsweg, Geometrie und Anforderungen. Darauf basiert Ihr individuelles Angebot.
- 03
Umsetzung
Nach Freigabe wird das Bauteil gefertigt. Bei Bedarf stimmen wir zunächst ein Muster mit Ihnen ab.
- 04
Nächster Schritt
Das Ergebnis wird anhand der vereinbarten Anforderungen bewertet. Daraus lassen sich Anpassungen oder weitere Teile ableiten.
POWER MADE IN PADERBORN · PART OF T21 GROUP
Eine Idee im Kopf?
Bringen wir sie in Form.
Ob Einzelteil, Prototyp oder Kleinserie: Wir klären gemeinsam, was Ihr Projekt braucht. Preise, Material und Lieferzeit werden individuell abgestimmt.
Fertigung anfragen